О рыноке ДСтП;

ДСП: технологии, новое в исследованиях и разработках древесностружечных плит ДСП: технологии, новое в исследованиях и разработках древесностружечных плит Леонович А. ДСП: технологии, новое в исследованиях и разработках древесностружечных плит. . 6 августа 2002 Рынок ДСтП в основном насыщен Экологические ограничения и поиск новейших областей использования плитных материалов в строительстве, транспортных средствах, упаковке обусловили такие требования к ним как долговечность, био и огнезащищенность, высочайшие санитарно-гигиенические характеристики, возможность утилизации Улучшение технологии и свойства ДСтП происходит на фоне конкуренции с интенсивно развивающимся созданием ДВП средней плотности (MDF). К слагаемым увеличения физико-механических черт ДСтП следует отнести сохранение свойства древесины в частичках при их получении, геометрию частиц, создание механизма перераспределения напряжений при деформации, направленное изменение параметров отверждающегося связывающего в тонких слоях, граничащих с древесной частичкой Исследованиями, выполненными с внедрением электронной микроскопии, установили, что степень разрушения древесинного вещества зависит от вида и режима работы стружечных станков метода получения стружки Крепкость частиц существенно ниже прочности начальной древесины Отсутствие сплошности в клеевых швах и дефектность полимерной структуры дополнительно предопределяют заниженную крепкость ДСтП по сопоставлению с древесиной и модельными эталонами. Для улучшения свойства дают употреблять безножевые способы получения древесных частиц, изготовлять частички из шпона, специально получаемого на лущильных станках для следующего дробления Структура ДСтП из таковых частиц в большей мере отвечает услови ю понижения внутренних напряжений при оптимальном распределении связывающего по пласти частиц В ряде работ предлагается химически модифицировать поверхность древесных частиц внедрением так именуемых аппретов, обрабатывать уксусным ангидридом, наносить лигносульфонаты и остальные вещества Разрабатываются разные приемы сотворения направленной структуры плит из крупноразмерных частиц (OSB). В США и Стране восходящего солнца толика КФС в общем объеме связывающих значительно сокращается Это соединено с низкой гидролитической устойчивостью смолы и высочайшей эмиссией формальдегида из ДСтП Внедрение "маломольных" карбамидоформальдегидных смол (КФС) (низкая толика СН2О) уменьшает токсичность ДСтП, но малоперспективно для усиления прочностных параметров Вопросцы понижения токсичности ДСтП на базе КФС являются предметом особенного внимания исследователей Рассматриваются пути понижения токсичности ДСтП строительного назначения за счет особых отвердителей - кислых фосфорнокислых солей металлов (Аl, Сr, Zn, В). А именно, внедрение алюмохромофосфата в количестве 2% обеспечивает понижение вольного формальдегида в ДСтП в 2 раза Гигиенические свойства ДСтП рассматриваются исходя из убеждений здоровья населения и сферы обитания В КНР разработан метод понижения токсичности ДСтП с внедрением натриевой соли кислого лигнина в качестве поглотителя СН2О Добавку смешивают с эмульгированным парафином и вводят в стружечную массу в ко личестве 6%, Сиим добиваются понижения эмиссии формальдегида с 28,5 до 15,6 мг/100г плиты. Токсичность КФС понижают в процессе синтеза модифицированием неорганическими электролитами. На структуру и характеристики смолы оказывает влияние природа ионов Фаворитные результаты получены в присутствии NaCI и KCI В процессе выдержки смол возрастает радиус глобулярных частиц и, следовательно, вязкость, некординально растет время желатинизации. Предметом почти всех патентов и заявок являются режимы синтеза КФС и добавка разных модификаторов при синтезе лигносульфонатов, отходов производства ПЭПА, ацетатов меламина, алюмосиликатов, протеинов и крахмала Посреди модификаторов готовой КОС перспективно внедрение кремнезоля, который перебегает в гель в режиме отверждения КФС и при всем этом сорбирует СН2О Взаимопроникающие полимерные сетки повышают крепкость клеевых швов и получаемых ДСтП. Водостойкость ДСтП делают лучше внедрением меламино либо фенолоформальдегидных смол Предлагаются новейшие решения по синтезу меламинокар-бамидоформальдегидных смол с кислым сульфитом щелочных металлов, обеспечивающие содержание вольного СН2О наименее 0,1% , также по минимизации в рецептуре меламина как наиболее драгоценного компонента Для синтеза фе-нолоформальдегидной смолы (ФФС) употребляют отходы производства фенола кумольным способом с ГМТА, консистенция фенола и n-третбутилфенола, дифенилолпропан Синтезированный олигомер модифицируют тунговым маслом либо карбамидом, приобретенное связывающее употребляют только для внутренних слоев ДСтП Сравнимо изредка в качестве связывающего употребляются водные дисперсии акрилобутадиенстирольные, полиуретановые, поливинилацетатные, винилэфирполимеризатов алкилкарбоксильных кислот с виниловым спиртом Но благодаря нетоксичности это направление можно считать многообещающим, также как внедрение связывающих на базе изоцианатов На 11-м международном симпозиуме по клеям в Швейцарии (май 1 997 г ) сообщалось о новеньком поколении полиуретановых дисперсий, разработанных в США Был представлен форполимер с NCO-группами для сшивки ФФС При использовании такового совмещенного связывающего в ДСтП получен сенсационный итог его расход был снижен до 3% против 12% в случае использования ФФС. Развивается направление моделирования действий разрушения структуры ДСтП Предпринимаются пробы заимствовать из бурно развивающейся механики композиционных материалов подходы к оценке напряженно-деформационного состояния, чтоб в конечном счете подобрать состав макроструктуры композиционного материала с требуемыми качествами Предлагается армировать ДСтП волокнами различной природы, измельченным ПВХ, ПММА в виде гранул, также изменять характеристики связывающих веществ Так, для мебели публичного назначения (к примеру школьных парт, лабораторных столов) требуются "антивандальные" ДСтП - ударопрочные, с высочайшей динамической вязкостью, отлично удерживающие шурупы Достигается это внедрением бифункциональных олигомеров ( к примеру диизоцианатов) определенной молекулярной массы и гибкости, чтоб в готовой плите в молекулах сохранялась некая сегментальная подвижность в режиме принужденной эластичности для диссипации механической энергии. Вспенивающиеся полиизоцианаты при расходе от 10% и выше употребляются для получения сэндвич-панелей с центральным слоем из ДСтП для подмены обычного конструкционного материала - мультислойной фанеры. В качестве внешних слоев употребляют древесные волокна с завышенным содержанием полиизоцианатов При расходе 30% плотность панелей быть может снижена до 350 кг/мЗ, тогда панели сразу служат тепло - и звукоизоляционным материалом. На Западе уделяется растущее внимание вторичной переработке материалов. Технологии утилизации именуют "рециклами' Активно действует Европейская Ассоциация конвертирования пластмасс (ЕиРС) Предложено изготовлять ДСтП из жд шпал 20-летней эксплуатации, из использованной древесной тары Сообщается о переработке старенькых ДСтП и ДВП, плиты измельчают, обрабатывают дереворазрушающими грибами, горячей щелочью и вновь прессуют с добавкой связывающего Разумеется, что в производстве ДСтП внедрение вторичного сырья обязано занять соответственное место в сырьевой базе компаний, расположенных в зоне больших городов. Добавить коментарий

0123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445

Ваша реклама могла бы быть здесь

ads