Антипирены и огнезащитные краски

Для увеличения огнестойкости материалов употребляют особые вещества - антипирены. Применение антипиренов базируется на плавлении при действии огня на материал легкоплавких веществ, вводимых в состав материала, (к примеру, солей борной кислоты - буры, Na2B407, солей фосфорной и кремниевой кислот: диаммоний фосфат, аммофос, сернокислый аммоний), либо на разложении при нагревании веществ, выделяющих газы, не поддерживающие горение, (к примеру, аммиак, сернистый газ). В первом случае часть тепла расходуется на плавление антипиренов, что увеличивает температуру воспламенения, во 2-м - негорючие газы, выделяющиеся при разложении солей, препятствуют распространению пламени. Требования, предъявляемые к антипиренам: Препятствовать горению и тлению защищаемого материала. Не вызывать коррозии железных частей. Долговременность деяния. Не увеличивать гигроскопичных параметров древесины. Не быть ядовитыми для людей и животных. Не влиять на лакокрасочные покрытия, нанесённые на древесину, подвергающуюся обработке. Обеспечивать (без помощи других либо вместе с вводимыми в одном растворе антисептиками) биостойкость пропитываемого материала. Не создавать затруднений при механической обработке материала. Не влиять на характеристики пропитываемого материала. Одним из наилучших антипиренов является диаммоний фосфат, который при нагревании выделяет окислы фосфора, покрывающие древесину защитной пленкой, и негорючий газ аммиак. Диаммоний фосфат традиционно применяется в консистенции с сульфатом аммония. Неплохим антипиреном является также консистенция фосфорнокислого натрия с сульфатом аммония. В качестве антипирена быть может применена и консистенция буры с борной кислотой (в соотношении 1:1). Для комбинированной защиты древесных конструкций от огня и гниения в антипирены должны добавляться антисептики (к примеру, фтористый натрий), не снижающие огнезащитных параметров антипиренов. Антипирены вводятся в древесину пропиткой в автоклавах либо в горяче-холодных ваннах, также при поверхностной обработке методом нанесения кистью либо краскопультом. - консистенция связывающего, пигмента и наполнителя, которая способна к самопроизвольному затвердению, причём образующаяся плёнка может служить как для огнезащиты, так и для декоративных целей. Огнезащитные краски почаще всего готовятся с внедрением калиевого водянистого (силикатного) стекла. Натриевый силикат при нахождении во мокроватых критериях даст на поверхности больше высолов - белоснежных налётов, чем калиевый. В состав огнестойких силикатных красок входят в соответственных пропорциях огнестойкие наполнители, белила, цветной пигмент, калиевое жидкое стекло и особые добавки. В качестве наполнителя почаще всего употребляется молотый вспученный (невспученный) вермикулит, перлит, тальк, волокна каолиновой ваты, распушённого асбеста. Огнезащитные краски промышленного производства выпускаются в двухтарной упаковке. Сухую консистенция смешивают с температуростойким связывающим на месте производства работ. При всем этом краска, готовая к употреблению, сохраняет свою пригодность (жизнестойкость) в течение 6-12 часов. Окраска осуществляется по огрунтованной связывающим поверхности в два слоя при помощи кисти, валика либо набрызгом. Огнестойкие краски на водянистом стекле используют для внутренних отделочных работ (огнезащитной покраски стенок, потолков, огнезащитных занавесов в театрах, кинозалах и остальных зрелищных помещениях); для увеличения огнестойкости древесных конструкций из ДВП и ДСП. Органосиликатные композиции можно применять для покраски частей экстерьера, железных конструкций.

0123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445

Ваша реклама могла бы быть здесь

ads